نکل مصر دات اسٹیل ٹیوب

گرمی کے خلاف بہترین مزاحمت
کاپر نکل کھوٹ پائپ انتہائی اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔ درحقیقت، یہ اس کا ایک انتہائی شاندار عنصر ہے جو اسے کئی ایپلی کیشنز میں مقبول بناتا ہے۔
یہ مواد پائیدار درجہ حرارت کے لیے جانا جاتا ہے جو 760 ڈگری سیلسیس سے بھی زیادہ ہے۔
انتہائی اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی اس کی صلاحیت اسے مختلف ایپلی کیشنز کے لیے بہترین دھاتوں میں سے ایک بناتی ہے۔
اور مثالی طور پر، یہ یہاں تک بتاتا ہے کہ پائپوں کے لیے یہ ایک مطلوبہ مواد کیوں ہے جسے بہت سے لوگ منتخب کرتے ہیں۔
خاص طور پر مختلف مشینوں کے ساتھ ساتھ ڈھانچے میں جو زیادہ تر وقت بہت زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں۔

سنکنرن اور بائیوفاؤلنگ کے خلاف مثالی مزاحمت
کاپر نکل پائپ کسی بھی قسم کے سنکنرن کے خلاف کافی مزاحمت رکھتے ہیں۔ آپ کو یہ دیکھنا ہوگا کہ سنکنرن اکثر آکسیکرن کے دوران ہوتا ہے۔
یہ تب ہوتا ہے جب دھاتی سطح آکسیجن کے سامنے آتی ہے اور اس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ اس طرح کے رد عمل اکثر سنکنرن کا باعث بنتے ہیں۔
لیکن نمایاں طور پر، تانبے نکل میں ایسے اجزاء ہوتے ہیں جو اسے آکسیکرن کی شرح کو نسبتاً کم کرنے کے قابل بناتے ہیں۔
اور یہی وجہ ہے کہ تانبے اور نکل کے مرکب زیادہ طویل مدت کے لیے کافی حد تک سنکنرن عناصر کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔
یہ اکثر خاص طور پر انتہائی سنکنرن ماحول جیسے آبی علاقوں میں ظاہر ہوتا ہے۔
دستیاب دو عام مرکب دھاتوں میں سے، ایک جس میں 10% نکل ہوتا ہے ان میں سے زیادہ تر نمکین اور سنکنرن ماحول کے لیے بہتر ہے۔

گھڑنا آسان ہے۔
ایک بار پھر، بعض صورتوں میں، آپ کے پروجیکٹ کے لیے ایسے مواد کی ضرورت ہوگی جو استعمال کے بعد آسانی سے کسی مخصوص شکل میں ڈھال سکے یا مختلف حالات کا سامنا کر سکے۔
اور اس معاملے کی سچائی یہ ہے کہ اس قسم کا ملاوٹ بہت کم ملتا ہے۔ کاپر نکل ملاوٹ آپ کو اسے مطلوبہ شکل میں گھڑنے کی اجازت دیتا ہے۔
اس طرح کہ یہ آپ کے پراجیکٹس کے لیے درکار ضروریات کے مطابق ہو۔ آپ اسے بنانے کے لیے گرم اور سرد دونوں تکنیکوں کا استعمال کر سکتے ہیں۔
بہر حال، اس کھوٹ کی نرمی کی نوعیت متاثر کن ہے لہذا سرد کام کرنے والی تکنیکوں کو ترجیح دی جاتی ہے۔

انتہائی پائیداری
سنو، پائپنگ ایک ایسا منصوبہ ہے جس میں اہم سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔
لہذا آپ کو جوا کھیلنے کی ضرورت نہیں ہے کہ کون سا مواد استعمال کرنا ہے ایسا نہ ہو کہ آپ کو مستقبل میں دیگر غیر ضروری اخراجات اور تکلیفوں کا سامنا کرنا پڑے۔
بات یہ ہے کہ ایسے مواد کے لیے جائیں جو آپ کو استحکام کے لحاظ سے بہترین فراہم کرے۔ اور یہ وہ جگہ ہے جہاں تانبے اور نکل کے مرکب اہم بن جاتے ہیں۔
وہ ماحول سے قطع نظر قدرتی طور پر انتہائی پائیدار ہیں۔ یہ مواد اتنا پائیدار ہے کہ آپ اسے ٹھیک سے فٹ ہونے پر مرمت یا تبدیل کرنے کا سوچ بھی نہیں سکتے۔

توسیع کی کم شرح
کچھ صورتوں میں، آپ کو یکساں سائز کے ساتھ تانبے کے کھوٹ کے پائپ یا دھات لگانے کی ضرورت ہوگی۔ لیکن زیادہ تر علاقوں میں جو اعلی، مختلف درجہ حرارت کا تجربہ کرتے ہیں، اس کو حاصل کرنا کچھ مشکل ہو سکتا ہے۔
جب آپ انہیں وقتاً فوقتاً مختلف درجہ حرارت کے تابع کرتے ہیں تو کچھ پائپنگ مواد پھیلتے ہیں۔
یہ صرف اس لیے ہوتا ہے کیونکہ ان میں تھرمل توسیع کی شرح بہت زیادہ ہے۔ یہ مواد اتنا مضبوط ہے کہ وہ توسیع کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے یہاں تک کہ جب اعلی درجہ حرارت کے حالات کا سامنا ہو۔
ہوتا یہ ہے کہ تانبے اور نکل کے مرکب میں لچک کا ایک مسلسل ماڈیول نظر آتا ہے۔ اس میں کم توسیع کا عنصر بھی ہے۔

مینگنیز

یہ عنصر تانبے نکل میں باقاعدگی سے موجود ہوتا ہے۔ یہ ایک desulfurizer اور deoxidant کے طور پر موجود ہے. اس مرکب میں اس ملاوٹ کا مواد مختلف عوامل کے لحاظ سے 0.25% سے 13% تک مختلف ہوتا ہے۔ یہ اضافی خاص طور پر اعلی درجہ حرارت پر طاقت کو بڑھاتا ہے۔ ایسا کرنے سے، یہ آئرن سلفائیڈز کی کسی بھی ممکنہ تشکیل کو ختم کرتا ہے۔

یہ ایک آسٹینائٹ بنانے والا جزو بھی ہے۔ اس طرح یہ نکل کا ایک اچھا متبادل بناتا ہے۔ عام طور پر، مینگنیج کام کرنے کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے اور سمندر اور نمکین پانیوں میں سنکنرن مزاحمت میں بہت زیادہ حصہ ڈالتا ہے۔

لوہا

یہ ایک اور ضروری تانبے نکل additive ہے. یقینی طور پر، یہ لوہے اور تانبے نکل کے مرکب کا مجموعہ ہے۔ سمندری ایپلی کیشنز کے لیے، اس مرکب میں شامل کرنے کے لیے لوہے کا مثالی مواد تقریباً 2.5 ہے۔

ابتدائی طور پر، تمام بحری ضروریات کو سنبھالنے میں مدد کے لیے تانبے، نکل لوہے کا مرکب تیار کیا گیا تھا۔ یہ سمندری پانی کے ساتھ رابطے میں آنے والے ایپلی کیشنز کے لیے بنائے گئے سنکنرن مزاحم مواد کو بہتر بنا کر تھا۔ آئرن امنگمنٹ حملے کے خلاف مزاحمت پیش کرتا ہے جو بہتے ہوئے پانی کے نتیجے میں ہو سکتا ہے۔ یہ بھی مندرجہ ذیل ہے کہ یہ اضافی اس مرکب کی مجموعی طاقت کو بڑھاتا ہے. اس کے علاوہ، لوہے کا عنصر اعلی درجہ حرارت کاربرائزنگ کے خلاف مزاحمت کو بھی بڑھاتا ہے اور تھرمل توسیع کو کنٹرول کرتا ہے۔ مزید یہ کہ یہ اس مصرع کی مجموعی لاگت کو کم کرتا ہے۔

زنک

زنک CU Ni Zn مرکب میں ایک بنیادی جزو بناتا ہے۔ بعض صورتوں میں، ہم اس کھوٹ کو نکل چاندی کہتے ہیں۔ تاہم، سب سے اہم بات یہ ہے کہ یہ نوٹ کرنا ہے کہ Cu Ni مرکب میں زنک اکثر 1% سے کم تک محدود ہوتا ہے۔ یہ سنکنرن کے خلاف اتنا ہی مزاحم اور مضبوط ہے بالکل اسی طرح جیسے کاپر نکل کے بہت سے دیگر اضافی اشیاء۔

لیڈ

یہ عنصر مائع یا ٹھوس سٹیل میں ناقابل حل ہے۔ لیکن بعض صورتوں میں، یہ اکثر مکینیکل بازی کے ذریعے کاربن اسٹیل میں شامل کیا جاتا ہے۔ یہ ڈالنے کے دوران ہوتا ہے تاکہ یہ کھوٹ کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے میں مدد کر سکے۔ تاہم، لیڈ کے بارے میں سچائی یہ ہے کہ یہ سنکنرن مزاحمت پر تھوڑا کم اثر فراہم کرتا ہے۔ یہ شاید اس وجہ سے ہے کہ یہ گرم لچک کو متاثر کرتا ہے لہذا لچک کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا، آپ کو اسے کم سے کم سطح تک کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

کرومیم

یہ اضافی سٹینلیس سٹیل کا ایک اہم جزو ہے۔ اسے 0.5% سے 30% کی حد میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ بات یہ ہے کہ اس عنصر کے ساتھ ملاوٹ زیادہ درجہ حرارت کے آکسیڈائزنگ کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔ نائٹرک اور کرومک ایسڈ اس عنصر کے لیے آکسائڈائزنگ میڈیا میں سے کچھ ہیں۔ یہ تیزی سے بہنے والے سمندری پانی میں سنکنرن اور کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے میں کافی کردار ادا کرتے ہیں۔ اس عنصر کے بارے میں دوسری اچھی بات یہ ہے کہ یہ لوہے کے مواد کے کچھ حصوں کو بدل دیتا ہے۔ یہ 1% پر بھی طاقت بڑھاتا ہے اور 30% نکل کاسٹنگ الائے میں استعمال ہوتا ہے۔ مزید برآں، یہ ملاوٹ کرنے والا مواد سختی، پہننے کی مزاحمت اور گرمی کے علاج کے ردعمل کو بہتر بناتا ہے۔

نیوبیم

کچھ صورتوں میں، یہ کولمبیم کے طور پر جانا جاتا ہے. یہ ایک اور مثالی مرکب مواد بھی ہے جو کاربن کو مستحکم کرنے کا فائدہ پیش کرتا ہے۔ یہ سخت کاربائڈز بنانے کے معنی میں ہے اور اس وجہ سے زیادہ تر اعلی درجہ حرارت والے اسٹیل میں عام ہے۔ چھوٹے تناسب میں، یہ اضافی بنیادی طور پر مطلوبہ طاقت اور کچھ حد تک، سٹیل کی تناؤ کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے۔ اس عنصر کا دوسرا پہلو یہ ہے کہ یہ کاسٹ الائے کی ویلڈیبلٹی کو بہتر بناتا ہے۔

ٹن

یہ عنصر ماحول کو داغدار کرنے کے لیے بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ مرکب C72500 بنانے کے لیے ٹن کا 2% 9% نکل کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔ اس میں ایسی خصوصیات ہیں جو تناؤ سے نجات کے لیے بہترین ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں، یہ الیکٹرانکس کے گرد گھومنے والی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ آپ کو یہ بھی جاننے کی ضرورت ہے کہ وہ مرکبات جن میں 4-10% ٹن ہوتا ہے وہ اعلیٰ طاقت، گیلنگ اور پہننے کی خصوصیات کے لیے سخت اجزاء فراہم کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔

ایلومینیم

یہ ایک مرکب عنصر ہے جو مختلف ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ظاہر ہے، یہ تانبے کے نکلوں کے لیے عمر کی سختی کے عمل میں ضروری ہے جس کے لیے اعلیٰ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ عنصر ایک ڈی آکسائڈائزر ہے جو بہت سے واقعات میں آسٹینائٹ اناج کی ترقی کو محدود کرنے میں استعمال کیا جاتا ہے. مزید برآں، ایلومینیم کا اضافہ اعلی درجہ حرارت پر مضبوطی سے قائم ایلومینا گیج کی بنیاد کو بھی فروغ دے سکتا ہے۔ یہ ضروری ہے کیونکہ یہ کلورینیشن، آکسیکرن، اور کاربرائزیشن کے ذریعے حملے کے خلاف مزاحمت فراہم کرنے میں اہم طریقے سے مدد کرتا ہے۔

ٹائٹینیم

یہ اضافی عنصر عمر کی سختی بھی فراہم کرتا ہے، خاص طور پر جب ایلومینیم کے ساتھ ملایا جائے۔ یہ کاربن کے ساتھ بھی جوڑ سکتا ہے، اور اس کے نتیجے میں ہونے والا اثر انٹر گرانولر سنکنرن کے لیے حساسیت کو کم کر دیتا ہے۔

واضح طور پر، یہ کرومیم کاربائیڈ کی تشکیل کے نتیجے میں ہے جو گرمی کے علاج کے بعد ہوتا ہے۔ جب ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کی بات آتی ہے تو یہ مرکب عنصر بھی بہت ضروری ہے۔ آپ کو یہ بھی سمجھنے کی ضرورت ہے کہ ٹائٹینیم ویلڈز کی تشکیل کو بڑھاتا ہے جو تاکنا سے پاک ہوتے ہیں۔

سلکان

یہ ایک اور اہم میٹلائیڈ ہے جو قابل قدر اناج میں لچک، طاقت اور تیزاب کی مزاحمت کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، یہ اعلی مقناطیسی پارگمیتا کی طرف جاتا ہے. بنیادی طور پر، سلکان کو castability کو بہتر بنانے کے لیے adeoxidant کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔